塑料色母粒使用常见问题及解决方法

色母的使用很简单，只要按一定的配比与塑料树脂充分混合，配合各种不同的塑料加工工艺要求，挤出成型即可。

需要注意的是转换颜色时，须将料斗清洗干净，用原色塑料或添加螺杆清洗剂将机器料筒内残余物料冲洗干净，更换新的过滤网，采用100目以上的过滤网；注意温度是否正确，以防颜色发生变化。

塑胶产品着色时一般出现的问题及处理方法 ：

1． 产品表面起粒：

主要原因：

①料筒及模头有杂质；

②温度不正确；

③原料在料筒内加热停留时间太长；

④色母或色粉的分散性未处理好；

⑤过滤网已穿孔。

处理方法：

把塑机温度调至低于正常温度10-20℃，开动塑机，用原色塑料树脂以慢速度重新进行清理工作，必要时把模头拆开清理，并调整好温度，及时更换过滤网。改用分散良好的色母或色粉重新调试。

2． 扩散不均匀：

主要原因：

①混料不均匀；

②温度不适当；

③色母和原料相溶性差；

④塑机本身塑化效果差；

⑤色母投放比例太小。

处理方法：充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例。

3． 经常断料 ：

主要原因：

①温度不正确；

②原料亲和性差；

③色母分散太差；

④色母投放比例太高。

处理方法：把温度调较准确、更换所用原料、更换分散优良的色母、降低色母使用比例。

4． 颜色有变化：

主要原因：

①使用的原材料底色不一致；

②塑机未清洁干净；

③所用的色母或色粉耐温程度低，温度过高时消色；

④下料门未清洁干净；

⑤加工工艺改变；

⑥色母或色粉本身有色差；

⑦水口料搭配不当；

⑧混料机未清洁干净或混料时间未控制好。

处理方法：使用与打板时颜色一致的原料及调整好水口料的搭配比例；把塑机、下料门及混料机清洁干净；改用耐温适当、颜色一致的色母或色粉；使用稳定的加工工艺。

由于在生产过程中有许多因素影响，因此红梅色母料建议用户自行调试，以达到使用效果。在调试过程中如遇到无法解决的问题可与我们联系，我们会尽力协助客户解决好每一个问题。